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  • 影響SMT加工貼裝質量的要素是什么?

      SMT貼片加工中,元器件的貼裝質量十分重要,影響產品使用穩定性。在SMT貼片加工中影響貼裝質量的因素主要有以下幾點:  1、元件要正確  貼片加工中要求各裝配位號元器件的類型、型號、標稱值和極性等特征標記要符合產品的裝配圖和明細表要求,不能貼錯位置。  2、位置要準確  (1)元器件的端頭或引腳均和焊盤圖形要盡量對齊、居中,并確保元件焊端接觸焊膏圖形準確;  (2)元器件貼裝位置要滿足工藝要求

    2020-06-10 雅鑫達電子 299

  • SMT貼片加工生產設備的選擇

      縱所周知,想要快速的提高SMT貼片加工的生產效率,性能優良的設備是必不可少的,怎么選好SMT生產設備呢?下面就來講解一下。  1、生產設備的選擇  1)SMT設備的選擇  企業要想生產出高質量、低成本的產品,就要充分發揮現有SMT設備的作用。通常的電路板貼裝需要由一系列的設備協作共同完成組裝任務。既要考慮對單臺設備的多種因素進行優化,還應考慮成套設備銜接的節拍合理性及SMT產品的更新換代,避免

    2020-06-02 雅鑫達電子 311

  • SMT貼片組裝后組件的檢測

      板極電路測試技術大約出現在I960年左右,當時電鍍通孔(Plated Through Hole,PTH) 印制電路板發明并已批量應用,該項技術主要進行單面印制電路板連接關系及電解質耐電 壓峰值的檢測,即進行“裸板測試”。20世紀70年代逐漸由裸板電連接性測試技術轉移到 更為重要的電路組件的電路互連測試。隨著電路組裝技術的進步,基于PCB的電子產品需 求的迅速增長,如何準確地進行表面組裝組件SM

    2020-04-28 雅鑫達電子 263

  • SMT貼片檢測技術的主要內容

      表面組裝質量檢測是SMT生產中很重要的一個環節,是對表面組裝產品組裝過程與結 果所涉及的固有特性滿足要求程度的一種描述。檢測工藝貫穿于整個SMT生產過程之中。SMT檢測基本內容包括組裝前來料檢測、組裝過程中工序檢測和組裝 后組件檢測三大類。檢測結果合格與否依據的標準基本上有3個,即本單位指定的企業標準、其他標準(如IPC標準或SJ/T 10670—1995表面組裝工藝通用技術要求)以及特殊產品

    2020-04-22 雅鑫達電子 333

  • SMT貼片如何影響回流焊接質量?

      回流焊是SMT關鍵工藝之一,表面組裝的質量直接體現在回流焊結果中。但回流焊 中出現的焊接質量問題不完全是回流焊工藝造成的,因為回流焊質量除了與溫度曲線有 直接關系以外,還與生產線設備條件、PCB焊盤的可生產性設計、元器件可焊性、焊膏質 量、PCB的加工質量以及SMT每道工序的工藝參數,甚至與操作人員的操作習慣都有密 切的關系。  (1)生產物料對回流焊接質量的影響。  ①元器件的影響。當元器件

    2020-04-15 雅鑫達電子 289

  • SMT貼片AOI存在哪些問題,未來如何發展?

      AOI雖然具有比人工目測更高的效率,但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結果, 而圖像分析處理的相關軟件技術目前還沒有達到人腦級別。因此,在實際使用中一些特殊 情況,如AOI的誤判、漏判在所難免。因此,圖形識別和智能化將成為AOI技術的發展方向。  1) 圖形識別法成為應用主流  由于SMT中應用的AOI技術主要檢測對象(如SMD元件、PCB電路、焊膏印刷圖形等) 發展變化很快,相應的設計規則

    2020-04-09 雅鑫達電子 317

  • SMT貼片返修工藝的基本要求是什么?

      通常SMA在焊接之后,其成品率不可能達到100% ,會或多或少地岀現一些缺陷。在這 些缺陷中,有些屬于表面缺陷,影響焊點的表面外觀,卻不影響產品的功能和壽命,可根據實 際情況決定是否需要返修。但有些缺陷,如錯位、橋接等,會嚴重影響產品的使用功能及壽 命,此類缺陷必須要進行返修或返工。嚴格意義上講,返工(Rework)和返修(Repair)的概念是不同的。返工是使用原來的或 者相近的工藝重新處理

    2020-01-15 雅鑫達電子 469

  • 深圳smt加工:貼片再流焊爐的分類與特性

      SMT貼片加工再流焊爐是焊接表面貼裝元器件的設備。SMT貼片加工再流焊爐主要有紅外爐、熱風爐、紅外加熱風爐、蒸氣焊爐等,目前最流行的是強制式全熱風爐。  一、SMT貼片加工再流焊爐的分類  SMT貼片加工再流焊爐種類很多,按貼片加工再流焊加熱區域,可分為對SMT電路板整體加熱和對SMT電路板拒不加熱兩大類。  對SMT貼片整體加熱的有箱式、流水式再流焊爐,熱板、紅外、全熱風、氣相SMT貼片加工

    2020-01-03 雅鑫達電子 399

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